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①塑件的線性尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е?
塑件脫模冷卻到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計時必須考慮予以補償.
②收縮方向性成型時分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向(即平行方
向)則收縮大、強度高，與料流垂直方向則收縮小、強度低.另外，成型時由于塑件各部位密
度及填料分布不勻，會導(dǎo)致收縮不勻.產(chǎn)生收縮不勻使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在
擠塑及注射成型時則方向性更為明顯.因此，模具設(shè)計時應(yīng)考慮收縮方向性，按塑件形狀、料
流方向選取收縮率為宜。
③后收縮塑件成型時，由于受成型壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布
不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在貓流態(tài)時不
能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成型時存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條
件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時
內(nèi)變化最大，48小時后基本定型.但最后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱
固性塑料大，擠塑及注射成型的比壓塑成型的大。
④后處理收縮有時塑件按性能及工藝要求，成型后需進行熱處理，處理后也會導(dǎo)致塑件
尺寸發(fā)生變化。故模具設(shè)計時對高精度塑件則應(yīng)考慮后收縮及后處理收縮的誤差并予以補償。
