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概述：

    煤炭開采作為一種地下活動，不可避免地對地下含水系統(tǒng)造成局部破壞和污染，據(jù)統(tǒng)計，我國礦井年總排水量在22億噸以上，其中中性水約占70～80%，硬度符合飲用水要求的占40～50%，這是一個相當可觀的水資源，然而其再利用率目前還不到20%，水資源浪費驚人。而在煤炭開采大量破壞和排放水資源的同時，為了維持礦區(qū)的正常生產(chǎn)和生活，又必須打深井大量抽取地下水。

    過去很多煤礦對礦井排水沒有充分加以利用，通常未經(jīng)任何處理就直接排入江河、山溝、洼地中，造成嚴重的環(huán)境污染；有的礦區(qū)一方面用電力把礦井水排到地面污染地表水系，另一方面又在缺乏水源的情況下耗資打井找水或遠距離輸水，這是對能源的極大浪費。隨著礦區(qū)生產(chǎn)的發(fā)展和人口的增加，用水量越來越大，井越打越深，抽取地下水越來越困難，費用也越來越高，礦區(qū)工農(nóng)業(yè)用水日益緊張，且飲用含有大量致癌、致畸、致突變物質(zhì)的礦井水。

    煤炭在我國能源結(jié)構(gòu)中占70％以上，煤炭開采過程中會排放大量廢水，若不經(jīng)處理直接排放，勢必對環(huán)境造成嚴重污染，同時造成水資源的大量浪費，無法實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的目標。據(jù)統(tǒng)計我國40％的礦區(qū)嚴重缺水，已制約了煤炭生產(chǎn)的發(fā)展。礦區(qū)多處于山區(qū)，水資源更為缺乏，地表水又多為間歇性河流，枯洪水季節(jié)流量相當懸殊，常年流量稀釋能力差，排入河流的污水造成嚴重污染。因此，開發(fā)、管理、利用好煤礦水資源，對煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。礦井污水經(jīng)治理后綜合利用，對礦區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展起到至關重要的作用。

工作原理：

    磁分離凈化設備是由一組強磁力稀土磁盤打撈分離機械組成。當流體流經(jīng)磁盤之間的流道時，流體中所含的磁性懸浮絮團受到強磁場力的作用，吸附在磁盤盤面上，隨著磁盤的轉(zhuǎn)動，逐漸從水體中分離出來。待懸浮物脫去大部份水份，運轉(zhuǎn)到刮渣條時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣刨條刮入“螺旋輸送機”，產(chǎn)生的廢渣輸入渣池。被刮去渣的磁盤又重新轉(zhuǎn)入水體，形成周而復始的磁分離凈化水體的全過程。煤礦井下污水處理系統(tǒng)電控廠家，礦用污水處理系統(tǒng)

    磁分離水處理技術是目前應用于礦井水處理的一種新工藝，其凈化原理是通過投加磁種介質(zhì)與微磁絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”之后，依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強磁場，在強磁場力的作用下對賦磁性絮團進行快速分離。磁力是重力的數(shù)百倍，因此磁分離水處理技術因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時間，為工程設施占地面積的縮小提供了技術保障。
    該技術工藝包含混凝系統(tǒng)、磁分離系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)五個部分組成：經(jīng)過預沉處理的水自流進入混凝系統(tǒng)，混凝系統(tǒng)通過投加磁種和混凝劑（PAC和PAM），使懸浮物在3分鐘內(nèi)形成以磁種為載體的“微絮團”。經(jīng)過混凝之后的水再自流進入磁分離機進行固液分離凈化，出水水質(zhì)達到SS<10-20mg/L。處理后的清水再自流進入水倉，利用礦井排水系統(tǒng)提升至地面綜合利用或部分井下直接回用。

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